Merasa, kelas fabrik atau struktur berserat yang diperoleh melalui penyambungan bulu, bulu, atau beberapa serat rambut dalam keadaan panas, kelembapan, dan geseran. Serat lain tidak akan terasa sendirian tetapi boleh dicampurkan dengan bulu, yang berfungsi sebagai pembawa. Beberapa industri mengeluarkan barang melalui penggunaan harta tanah ini. Barang yang dihasilkan termasuk bulu yang dirasakan dalam gulungan dan kepingan; topi, bulu dan bulu; dan kain tenun, mulai dari taplak meja biliar tipis hingga kain industri berat yang digunakan untuk penyahairan dalam pembuatan kertas.
penutup lantai: Pangkalan rasa dicetak
Alas cetakan dicetak dibentuk dengan menggunakan lapisan cat yang berat untuk dirasakan dengan asfalt; batang dilekatkan di bahagian atas dan bawah
Bahan tenunan bukan tenunan dianggap sebagai barang tekstil pertama yang dihasilkan dan banyak rujukan dapat dijumpai dan penggunaannya dalam sejarah peradaban kuno. Suku nomad di Asia tengah utara masih menghasilkan pakaian untuk tempat tinggal dan tempat tinggal, menggunakan kaedah yang diturunkan dari zaman kuno.
Bulu bulu dari kelas struktur "benar" atau bukan benang dihasilkan sebagai gulungan dan kepingan. Felts Roll adalah dalam ketebalan dari 1 / 16 untuk 1 1 / 2 inci (1,6-38 mm) dan sehingga 80 inci (2 meter) lebar dan 60 ela (55 meter) panjang. Lembaran lembaran dihasilkan setebal 4 inci (10 cm) dan biasanya bersegi 36 inci (91 cm) tetapi ukuran segiempat lain serta oval dan bulatan dibuat. Bulu bulu dengan gred yang lebih baik diperbuat daripada semua bulu tetapi kekuatan peleburan bulu adalah sedemikian rupa sehingga sedikit sebanyak 10 peratus bulu dalam campuran dengan serat tidak melekat cukup untuk menghasilkan rasa.
Gentian bulu dipilih untuk Felting biasanya kurang daripada 1 1 / 2 inci (38 mm) panjang dan mesti berkualiti Felting baik dan kekuatan. Serat itu digosok, dirawat untuk menghilangkan tar, cat, dan bahan sayuran seperti burr, dan kemudian dibuka dan dicampur untuk membentuk kumpulan. Campuran yang disiapkan disalurkan ke mesin kading, yang selanjutnya membuka, mengadun dan menyisir serat ke dalam jaring dengan ketebalan serat tunggal yang diletakkan di atas apron tanpa henti untuk membentuk batt. Dalam kebanyakan pembuatan rol, dua atau lebih kad diatur pada sudut yang betul antara satu sama lain sehingga web dari sekurang-kurangnya satu diletakkan pada sudut yang betul dengan yang lain untuk menghasilkan “silang” dalam batt dan kestabilan dimensi pada kasa selesai.
Kelawar berlengan dihasilkan dengan berat yang telah ditentukan, setelah itu satu atau lebih kelawar, tetapi biasanya beberapa batang, diletakkan di atas mesin pengeras dan disembur dengan air. Pengerasan terdiri daripada menarik kelawar yang dibasahi antara apron melintasi ruang wap. Stim dipaksa masuk ke dalam pemukul untuk mengaktifkan serat, selepas itu bahagian kukus dilukis di bawah platen yang dipanaskan dengan berat. Platen diturunkan ke batt yang lembap dan panas dan digerakkan dalam satah mendatar. Panas, kelembapan, dan geseran cukup untuk dirasakan dan mengaitkan serat dari pemukul individu menjadi jisim bersatu. Setelah waktu yang diperlukan platen dinaikkan, bahagian yang dikeraskan ditarik ke depan, dan kawasan berikutnya, yang sementara itu dikukus, dikenakan tindakan pelat. Operasi ini adalah pengerasan plat; operasi serupa yang dilakukan secara berterusan antara penggelek disebut pengerasan roller.
Selepas operasi pengerasan, bahagian yang dililit ringan digulung dan dibiarkan sejuk dan disalirkan. Hanya ketebalan kelawar yang dipengaruhi oleh pengerasan, sedangkan pengecutan atau pengecutan area hingga 50 persen dapat dicapai dalam operasi berikutnya yang dikenali sebagai pengisian. Batt yang mengeras disalurkan melalui alat pengisi, biasanya larutan sabun atau asid, walaupun kadang-kadang air suam akan mencukupi, dan digulung dan diletakkan di kilang pengisian. Satu jenis kilang pengisian terdiri daripada bekas seperti bin dengan depan cekung, sisi lurus, dan belakang yang terdiri daripada satu atau lebih tukul bergerak yang menumbuk, memutar, dan mengecilkan barang ke dimensi yang diinginkan. Operasi penggosok, pencelupan, perawatan, dan penamat yang dilakukan dilakukan seperti pengeluaran kain wol. Lembaran helai mengikuti proses yang hampir sama kecuali setelah mencantumkan kelawar dipotong dan disisipkan pada ukuran dan berat yang ditentukan dan kemudian dikeraskan, diisi, dan dicuci sebagai kepingan individu. Kestabilan dimensi maksimum, ketumpatan, dan kekuatan diperoleh dalam proses kepingan lembaran.
Penggunaan feel adalah pelbagai. Beberapa yang lebih penting termasuk penyamaran, penyerapan, pengasingan getaran, penebat, pelapisan dan pembungkusan, penggilap, pengedap dan gasketing, serta bidang pakaian dan hiasan. Sebilangan besar penekan dibuat untuk menutup keperluan spesifikasi, terutama untuk aplikasi mekanik dan industri di mana standard kualiti, pembiakan, dan toleransi yang tinggi selalu dipenuhi. Kancing rambut, digunakan secara meluas dalam operasi penggilap, dibuat seperti yang dijelaskan di atas untuk selimut lembaran dan merupakan barang khas yang penting bagi industri bulu.
Topi bulu diperbuat daripada bulu dan bulu. Topi bulu dibuat seperti yang telah dijelaskan untuk bulu wol kecuali jaring sempit diambil dari kad dan dikumpulkan pada mandrel berbentuk telur. Dua kepingan berbentuk kerucut diperoleh dari bentuk permulaan ini dengan operasi pemfailan selanjutnya dari mana badan topi siap dibentuk dan dibentuk. Bulu berang, kelinci, dan bulu arnab adalah antara serat yang digunakan pada topi bulu dan semua ini mesti dirawat terlebih dahulu dengan bahan kimia yang kuat seperti merkuri. Operasi ini, yang dikenali sebagai carroting, menyediakan serat dengan kekuatan felting optimum. Pembebasan asap merkuri semasa proses pemalsuan menyebabkan kadar keracunan merkuri yang sangat tinggi pada orang yang bekerja di industri ini.
Dalam pembuatan topi bulu dirasakan campuran bulu diletakkan di atas permukaan kerucut berlubang berputar dengan kain basah dan dengan vakum menarik dari dalam. Bulu terkumpul dan dikeluarkan sebagai bentuk kerucut rapuh. Setelah banyak operasi penapisan basah, termasuk pencelupan, kerucut yang dicetak dibentuk dengan bentuk topi kasar. Lebih banyak operasi penamat kering diperlukan untuk mengurangkan topi kasar hingga artikel selesai.
Pembuatan anyaman anyaman mengikuti sebahagian besar amalan kain wol konvensional. Bulu dari kehalusan, panjang, dan sifat kikir terpilih digosok, dicampur, disisir, dan dipintal menjadi benang. Benang ditenun ke struktur kain kasar yang diperlukan bergantung pada jenis barang akhir yang dirancang. Kain kasar disapukan dan diisi atau digiling di kilang pengisian di mana felting atau penyusutan dikawal dengan teliti untuk menetapkan dimensi selepas itu penggosok, pencelupan (dalam kes beberapa kain yang lebih ringan), dan operasi penamat tekstil lain mengikuti.
Beberapa alat khas untuk perdagangan pembuatan kertas dibuat sebagai tali pinggang tanpa henti selebar 200 inci (5 meter) atau lebih. Pengendali yang berkemahiran tinggi menenun atau bergabung dengan hujungnya untuk menghasilkan tali pinggang yang tidak berkesudahan sehingga tidak ada sendi atau jahitan yang dapat dilihat. Mesin khas digunakan untuk membuat kelas anyaman anyaman ini kerana barang mesti dijalankan sebagai tali pinggang dan oleh itu harus dimuat dan dibongkar dari sisi mesin dan bukannya dari depan atau belakang seperti biasa.
